如何控制全自动点胶机的点胶质量？

全自动点胶机作为自动化设备，因其高效，操作简便，能取代当前人工不足的特点，在很多工厂得以广泛应用，那么影响全自动点胶机点胶的工艺有哪些因素呢？

1.点胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小。对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水浪费。

2.胶水粘度，粘度越高，其流动性就会越差，全自动点胶机所需调节压力就会越大。

3.如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。

4.根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选点胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀比针筒好，阀的回吸效果，可保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。

5.要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。

6.合理选取针头，针头内径为胶点直径的一半效果最佳,对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。

全自动点胶机设备被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。恰巧这些领域对全自动点胶机的生产工艺要求很高，那么如何有效保障全自动点胶机的点胶精度呢？今天给大家讲一下如何保障自动点胶机的点胶精度。

点胶量大小和胶水粘度的设置:

　　点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机点胶速度更快速、精准。胶水粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机选择合适的胶水粘度很重要。

点胶针头和点胶压力的设置:　　全自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下。

点胶机针头与工作面之间的间隔设置:　　不同的全自动点胶机采用的点胶针头也是不同的，有些针头有一定的止动度，有些针头没有，因而把握好针头与工作面之间的点胶间隔很重要，每次在进行点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。