自动焊锡机主要有点焊、拖焊、压焊三种焊锡方式，焊锡机厂家会依据客户的产品特性来决议焊锡方式，给出相应的焊锡处理计划。焊锡机厂家详细是怎样依据产品的特性决议焊锡方式：

点焊：产品焊点不均，且对焊点丰满度有请求，这样的状况下会选择点焊的焊锡方式，比方有pcb板点焊。

产品选择焊锡机点焊的方式主要是焊点散布不平均或者焊点丰满度请求高，还有另外一种状况产品的焊点散布平均，但是插件需求固定，就需将其中的一个点固定好再用焊锡，这种状况运用点焊效率都十分高。总体来讲，不管是电子芯片焊锡，还是器件焊锡，还是运用点焊的方式居多，由于很多产品的焊点散布都不均，而且对镀锡都有不一样的请求。

拖焊：产品焊点散布平均，需求固定插件，运用拖焊也是分两种状况的。

焊锡机选择拖焊方式焊锡主要是焊点散布平均且焊点间距大于0.1mm，此类产品需求固定插件;假如两个焊点直接的间距少于0.1mm，不需求固定插件的，若运用拖焊会招致产品连锡的问题，这类产品运用波峰焊或者回炉焊速度最快。拖焊的益处就是能够俭省时间，提高自动焊锡机焊锡效率。

压焊：产品焊锡有拉力请求，且焊点较平均。

压焊主要是焊点测试请求拉力，且焊点散布较平均，没有插件的产品，能够运用压焊，若用波峰焊或者回炉焊关于有拉力请求的产品最好是运用焊锡机焊锡，这样关于产品焊锡有拉力请求的客户是比拟有保证的。

形成焊接质量不高的缘由：

1. 冷焊

焊接过程中焊剂的烙铁温渡过低或者是加热时间缺乏，焊锡没有完整凝结、浸润，或者是焊锡外表不光亮，有裂痕。

2. 焊锡用量过多

构成焊点的锡堆积;锡量过少，则缺乏以包裹焊点。

3. 焊点外表的焊锡构成锋利的突尖

这多是由于加热温度缺乏或焊剂过少,以及烙铁分开焊点时角度不当形成的。

4. 焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，形成电衔接触不良

若夹杂加热缺乏的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜;加热温渡过高，松香就会变成黑色。关于着看两种状况，前者能够用烙铁补焊。关于曾经碳化的，则要重新补上锡，清洁被焊器元件或印刷外表，重新焊接。

5. 焊锡剂过量，焊点四周松香残渣过多

当少量松香残留时，用电烙铁悄悄加热，让松香挥发掉，也能够用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。

6. 焊锡连桥

焊锡量过多,形成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板自动焊接时要尤为留意。