AB双液灌胶机出胶量不一致怎么办

AB双液灌胶机胶水吐出量的大小取决于以下几个因素：胶水粘度、工作压力大小、供胶時间及其瞬间断胶性能。

AB双液灌胶机出胶量不一致怎么办

所述四个要素之中，胶水粘度根据胶水原材料不一样而转变。常见胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定不动的条件下，工作压力越大，胶水吐出速度越高；粘度和工作压力固定不动，供胶時间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶延时和拉丝渗漏状况越少。

为了更好地完成对吐出量的精准操纵，灌胶机务必保证调压精确、定时执行准确无误、断胶性能优良。

AB双液灌胶机调压精确与否，首先要正确对待胶水粘度与气动阀门工作压力的关联。一般 来讲，粘度越高，代表着流通性越低。仅有在定性分析粘度的CPS值与气动阀门工作压力值彼此之间建立正比例关联，才可以保证 一定的胶水流动性速度，进而完成对胶水总流量的精确掌握。

此外AB双液灌胶机调压时需要留意，工作压力值上升到一定水平之后，吐出的胶流水会对产品工件产生相对的撞击力，当撞击力大到某一水平之后，可能由于反冲力而出現飞溅状况。因此，工作压力值的适度范畴是不仅能确保胶水不产生飞溅，又可以在职工专业技能等生产制造条件能够 做到的条件下完成更快出胶，进而提升工作效能。

因为胶水原材料的丰富多彩多元性，在AB胶双液灌胶机之中，定性分析供胶量大小的主要参数都并不是ml等容积单位，只是时间单位。这是由于時间固定不动，依据胶水粘度调整好工作压力大小产生明确的速度，出胶量也就明确了。灌胶机供胶時间的准确性则取决于继电器的精密度。

当胶水粘度较低时，在沒有释放一切工作压力的状况下，胶料也会由于本身作用力而往下渗漏。一旦产生胶水渗漏状况，精确打胶通常也就无从说起。

因而高精密打胶务必处理无工作压力下的渗漏状况。苏州和利时小编提议灌胶机能够 选用回吸技术性，给胶料出示适度的负压。这一负压是一个开与关设定，当压出来胶料的正压切断之后，负压在同一瞬间显现出来，“解决”出胶延时并及时“拉住”往下渗漏的胶料，进而完成瞬间断胶。