引起自动点胶机点胶不良率的六大核心因素

在人工成本增长、生产产能过剩的环境下，有效的使用自动化设备来代替人工不失为一种更省成本、更有效率的企业营运方式。以自动点胶机来说，如何提升自动点胶机的生产效率，实现投产更大化、不良率更低的目标，就必须深刻认识到影响点胶机的六大核心因素。今天欧雅拓小编就给大家讲一下自动点胶机点胶时不良的原因有哪些，欢迎大家阅读。
点胶量的大小    

根据工作经验，在点胶时需要控制胶量的大小，保证即能有效的粘连元器件又不至于浸染焊盘，一般来说，点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，具体可根据实际的工作需要；

点胶压力的控制   

点胶时需要控制好压力，压力过大容易造成胶量过多，过小又容易引起胶量过少，影响品质。具体的点胶机点胶时的压力可以根据胶的特性、温度、环境来调节。  

点胶机针头的选择

点胶机针头的直径尽量控制在点胶量直径的一半左右，这样可以保证更大化的提升生产效率；  

胶水温度   

一半而言，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用前需提前半小时左右从存储室取出，以让胶水与周围温度更好的适应，避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。

胶水的粘度  

胶水的粘度越高，胶点就会变小，甚至出现拉丝的现象；粘度过低的话则形成的胶点就会扩大，甚至浸染焊盘，所以点胶机厂家告诉大家，一定要控制好胶水的黏度。

胶水不能有空气介入

胶水是一定不能有空气介入的，如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。不论多少精密的点胶机设备，如果没有优质的胶水也是无济于事的，所以企业在选择点胶机与胶水时需要特别留意这个问题。