灌胶机阀门常见问题及解决方法

在灌胶机的使用过程中经常会遇到阀门问题，如滴漏、出胶不一致等等，本文将分析出现这些问题的主要原因和一些解决方法。 

第一个常见问题：胶阀滴漏 
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。滴漏是灌胶过程中比较严重的问题，不仅仅是浪费胶水，还因为点胶完成后滴漏会造成产品的污染，严重者影响了产品的工艺和性能。造成滴漏的原因还有一个就是阀的回吸力度不够。 

第二个问题：出胶大小不一致 
出胶大小不一致是指，灌胶过程中参数等其他系数未变，单次点胶、灌胶的出胶量不一。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi。 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力。应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。 
第三个问题： 流速太慢 
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。 

第四个问题： 流体内的有气泡 
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。