点胶机经常遇到的阀门故障

点胶机最常遇到的问题是阀门故障，下列为处理胶阀运用时经常遇到的问题的实用办法。

1、UV紫外线固化胶：

首先要运用黑色的管路。勿直接增加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉，再将UV胶倒入空的压力筒。压力筒内的UV胶通常经过一段时刻后会发生气泡而形成出胶不稳。

2、针头：

通常来说比20号小的针头都会发生滴漏或垂流。 尽量运用较大号金属针头或锥形斜式针头，避免运用挠性或铁弗龙针头。

3、流速太慢：

 流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需求应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口口和气压，这样彻底加速流速。

4、气泡：

当流体压力调节过大而开阀时间设定的又太短，空气就容易进入液体内。可以通过调低流体压力并运用锥形斜式针头解决。

5、环氧树脂的清洁：

 也许的话尽量每一个Shift用通常甲苯溶剂的贮存压力筒主动清洁一次，愈常清洁越好。

6、胶阀滴漏：

这种情况常常出现在胶阀关闭以后，多半是因为运用的针头口径太小而形成的。针头口径太小会影响胶水流动形成背压，致使胶阀关毕后不久形成滴漏的表象；过小的针头也会影响胶阀开始运用时的排气泡动作，只需替换较大的针头即可解决，锥形斜式针头发生的背压液体活动最顺利。 液体内空气在胶阀关毕后会发生滴漏表象，最佳是预先扫除液体内空气,，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后再运用。

7、出胶大小不一致：

 出胶不一致时主要为贮存流体的压力筒或空气压力不安稳所发生。 压力筒运用的压力应介于调压表中间以上的压力，应防止运用压力介于压力表的中低压力。胶阀控制压力应最少60psi以上以保证出胶安稳 。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会形成出胶不安稳，出胶时刻愈长出胶愈安稳。

8、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀接头及管路上阻塞：

这种现象主要由于过多的湿气或瞬间胶重复运用造成的。 应保证运用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洁，运用的空气应确保干燥且加装过滤器 ( 以上办法如依然无效，则应运用氮气。